Vysoká rozměrová přesnost a vynikající zaměnitelnost: Proces lisování zajišťuje rozměrové tolerance ±0,05 mm; díly vyrobené ze stejné matrice vykazují vysokou konzistenci a splňují požadavky na montáž bez potřeby dalšího obrábění.
Vynikající kvalita povrchu: Povrch materiálu zůstává během procesu ražení nepoškozen, výsledkem je hladký a esteticky příjemný povrch, který usnadňuje následné povrchové úpravy, jako je lakování a galvanické pokovování.
Složité konstrukce a vysoká integrace: Tyto díly jsou obvykle sestaveny svařením více lisovaných součástí a mohou dosáhnout složitých geometrických tvarů a integrovat více funkcí, díky čemuž jsou vhodné pro složité automobilové součásti, jako jsou panely karoserie a konstrukční rámy.
Všestrannost materiálu: Mezi běžně používané materiály patří nízkouhlíková ocel, nerezová ocel a hliníkové-slitiny hořčíku, požadavky na vyvážení pevnosti, odolnosti proti korozi a lehké konstrukce.
Vysoké technické požadavky na svařování: Svařované spoje musí zajišťovat strukturální integritu, těsnost-a estetickou kvalitu, což klade přísné požadavky na automatizované svařovací systémy a řízení procesu.
Vhodné pro hromadnou výrobu: I když jsou počáteční investice do lisovacích nástrojů a vybavení značné,-jednotkové náklady jsou nízké; díky tomu je tento proces ideální pro-výrobní série ve velkém měřítku přesahující 10 000 jednotek s rychlostí výroby dosahující stovek dílů za minutu.
Odolnost proti korozi vyžaduje specifická opatření: Odolnost proti korozi se zvyšuje pečlivým výběrem materiálu nebo úpravami po -zpracování, aby se prodloužila životnost produktu.
